LE MOLETAGE PAR ENLÈVEMENT DE COPEAUX AVEC ZEUS® D’HOMMEL+KELLER

Les deux principales méthodes pour obtenir un relief d’accroche sur une pièce de révolution, sont le moletage par déformation et le moletage par enlèvement de copeaux, plus communément appelé, par fraisage. Si le premier présente des avantages, tels que de pouvoir obtenir un relief jusqu’au niveau d’un collet ou encore de proposer plusieurs types de dessins, celui-ci est interdit dans le domaine médical. Pour le second, exécuté dans le sens d’usinage d’un outil de tournage, il permet de gérer la profondeur du relief et ainsi le rendre plus ou moins accrochant en évitant ainsi de «percer» les gants des chirurgiens.

Le principe Zeus® du moletage par fraisage est simple, les molettes travaillent comme une fraise dans le sens axial de la pièce. Contrairement au moletage par déformation, le «gonflement» du diamètre moleté est pratiquement nul. Ce type de moletage permet d’obtenir des profils du genre RAA et RGE principalement. Il est le seul procédé permettant de moleter des matières plastiques.

L’outil de type Zeus® 241 présente deux molettes de type AA pour obtenir sur la pièce un moletage à 30° de type RGE30°. La plage d’utilisation est comprise entre 2 et 12 mm pour les molettes 10x3x6 et de 3 à 50 mm pour les molettes 15x4x8. Les sections des outils vont de 8x8 à 16x16 pour les deux grandeurs de molettes.

 

Les contraintes sur la pièce sont très faibles. Il permet de procéder à des moletages sur des parois très fines, des moletages dans des matériaux mous et des pièces de très petits diamètres. La caractéristique de la molette "arêtes vives" et non chanfreiné, comme les molettes de déformation, est nécessaire pour «couper» le matériau et ainsi réduire très fortement les efforts radiaux et axiaux sur la pièce à moleter.

Avantages de moletage par fraisage:

  • Enlèvement de matière en avançant
  • Usinage des matériaux à parois fines, souples mais aussi dont l’enlèvement de matière est difficile
  • Usinage de petits diamètres possible
  • Précision et qualité de surface optimales, convient surtout pour les moletages apparents

 

Les molettes Hommel + Keller sont fabriquées dans des matériaux tels que les HSS étirés ou HSSE PM et en carbure monobloc. Le choix du matériau des molettes se fait en fonction de la matière à usiner. Chaque matériau de molette présente ses avantages! En terme de résistance à l’usure, tel que l’abrasion, le carbure sera le plus adapté ; par contre pour ce qui est de la tenacité, les molettes en HSS ou HSSE PM seront préférées.

 

Distance minimale à respecter avant le collet du diamètre supérieur
« a » «b» molette
10x3x6		 «b» molette
15x4x8		 «b» molette
25x6x8		 «b» molette
42x13x16

1

 2 1.5 2 3
3 2.5 3.5 3 5
5 3 6 5 7
7     8 9
10       12
12       13

 

Désignation Type Molette(s) Direction Profil sur la pièce Profils molette Application Plage de diamètres

RF1

 Zeus 231 1 L/R RAA
RBL30°
RBR30°		 BR30°/BL30°
AA
AA		 Qualité de surface optimale et petits diamètres 1.5-12
3-50
RF2 Zeus 241 2 L/R RG30°
RG45°		 AA
1xBL15° - 1xBR15°		 Qualité de surface optimale et petits diamètres 2-12
3-50
RF2 Zeus 240/241 2 L/R RG30°
RG45°		 AA
1xBL15° - 1xBR15°		 Qualité de surface optimale et grands diamètres 3-50
100-250
50-3000
RF3 Zeus 291 3 L/R RGE30°
RGE45°		 3xAA
1xBL15° et 2xBR15° ou
2xBL15° et 1xBR15°		 Qualité de surface optimale et diamètres moyens 3-15
 

Zeus 311 45° et 90°

Zeus 312 coniques

 1 L/R RAA
RBL
RBR
RGE
RGV
RKE
RKV		 AA
BR
BL
GV
GE
KV
KE		 Qualité de surface optimale, pour du relief rayonné, conique ou frontal.  

 

UTILIS France SARL

central
90, allée de Glaisy ZI
FR-74300 Thyez

► contact@utilis.com
► Tél. +33 4 50 96 36 30