Additiv gefertigte Fräser von Komet

Bei additiv gefertigten Werkzeugen handelt es sich um eine neue Herstellungstechnologie. 

Dabei handelt es sich nicht um eine spanabhebende Bearbeitung, sondern um ein Auftragen eines pulverförmigen Baustoffs, welcher Schicht um Schicht mittels Lasers in einem 3-D Drucker gefestigt wird. Als Baustoffe werden für die moderne Fertigungsart unterschiedlichste Metalle, wie auch Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe für die Herstellung von Modellen oder Prototypen, genutzt. Hartmetallpulver ist bis heute nicht geeignet für die additive Fertigung.

Der grosse Vorteil von additiv gefertigten Bauteilen liegt an der Schnelligkeit bei der Entwicklung von Prototypen und der Möglichkeit aussergewöhnliche Formen herzustellen und die innert kürzester Zeit.

Die additive Fertigung zeigt dort ihre Vorteile, wo die herkömmlich spanabhebende Fertigung an ihre Grenzen stößt. Bei den Schneidwerkzeugen lassen sich dadurch spezielle Schneiden Geometrien und Kühlmittelkanäle sowie ausserordentliche Formen herstellen. Dies kann die Wirtschaftlichkeit dieser Werkzeuge massiv verbessern.

Komet ist in der Lage additiv gefertigte PKD-Planfräser HPC ab Lager liefern zu können. 

PKD-Planfräser HPC

Additiv gefertigte Werkzeuge – die Revolution in der Zerspanung

PKD-Planfräser HPC Vorschuberhöhungen um bis zu 100 % ermöglichen die völlig neu konzipierten KOMET JEL® PKD-Fräswerkzeuge, deren Schneidenträger generativ per Laserschmelzen gefertigt werden.

Durch den 3D-Druck lässt sich – abhängig vom Durchmesser – eine bis zu doppelt so große Schneidenanzahl realisieren.

Bei diesen Fräsern nutzt KOMET die Vorteile der additiven Fertigung, die eine optimale Gestaltung der Kühlkanäle zulässt und exakt so plaziert, dass jede Schneide von einem separaten Kühlkanal versorgt wird. Im Vergleich zu konventionell gefertigten Werkzeugen lassen sich größere Achswinkel der Schneiden für weicheren Schneideneingriff bei gleichermaßen hoher Werkzeugstabilität realisiseren.

 


 

Kontakt:

Hermann Marending

Product Manager

Hermann.Marending@utilis.com