multidec®-MULTITASK™
Quand la précision rencontre la polyvalence
Pour les broches de machine indexées lors du processus de tournage, il faut utiliser des outils spécialement conçus à cet effet, permettant de travailler très près de la broche principale ou de la contre-broche.
De plus, les erreurs au niveau de la hauteur de pointe de l'arête de coupe et les forces de torsion doivent être réduites au minimum.
Cette gamme d'outils bien pensée offre des solutions optimales pour les centres de tournage-fraisage modernes équipés de broches HSK-E40, HSK-T32, HSK-T40, HSK-A40 et PSC 40 (Capto C4).
Avantages
Les avantages de multidec®-MULTITASK™
Outils monoblocs
Nous proposons des outils monoblocs avec plaquettes amovibles, de conception compacte et robuste.
Positionnement de l'arête de coupe sur la ligne médiane
Cela garantit une hauteur de pointe très précise et une grande répétabilité, tout en réduisant la charge sur la broche.
Refroidissement intégré
Tous les outils sont équipés d'un système d'alimentation en liquide de refroidissement intégré
Flexibilité
Les outils de coupe UTILIS haut de gamme des séries multidec®-CUT, -ISO, -TOP et -BORE MICRO peuvent être utilisés
Défis
Nos solutions pour relever vos défis avec multidec®-MULTITASK™
- Défi
La complexité croissante des pièces exige des solutions d'outillage précises et multifonctionnelles
SolutionOutils multifonctionnels : multidec®-MULTITASK™ permet le tournage, le fraisage et le perçage en un seul serrage – pour des temps d'usinage réduits et une efficacité maximale.
- Défi
Pression sur les coûts due à des exigences croissantes en matière de productivité et d'efficacité
SolutionGéométries de coupe optimisées : forces de coupe réduites, meilleure formation des copeaux et qualité de surface parfaite, même avec des matériaux exigeants.
- Défi
Allongement des temps d'usinage dû aux multiples opérations de serrage et aux changements d'outils
SolutionDurée de vie prolongée : des revêtements haute performance et des porte-outils robustes minimisent l'usure et augmentent la fiabilité du processus.
- Défi
Usure des outils lors de l'usinage de matériaux durs et de longues durées de fonctionnement
SolutionProductivité maximale des machines : exploitation optimale de la fonctionnalité multitâche grâce à des solutions d'outillage spécialement adaptées.
- Défi
Potentiel des machines inexploité lorsque les outils ne sont pas parfaitement adaptés aux systèmes Multitask
SolutionHaute répétabilité : des porte-outils et des lames usinés avec précision garantissent des résultats constants sur de longues séries de production.
- Défi
Exigences élevées en matière de fiabilité des processus et de qualité reproductible dans la production en série
SolutionQualité Swiss Made : développement et fabrication en Suisse – pour la précision, la fiabilité et la longévité.
Secteurs et applications
multidec®-MULTITASK™ est utilisé dans différents secteurs
- Technologie médicale - Fabrication de composants d'implants de haute précision, d'instruments chirurgicaux et de pièces tournées-fraisées complexes avec des tolérances très strictes.
- Industrie automobile - Fabrication de composants fonctionnels tels que des corps de soupapes, des composants d'injection et des éléments de fixation soumis à des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle.
- Aéronautique et aérospatiale - BUsinage de matériaux à haute résistance tels que le titane ou l'Inconel pour les pièces structurelles, les éléments de fixation et les composants hydrauliques.
- Construction de machines et d'installations - Fabrication de pièces de précision complexes, de boîtiers et d'ensembles pour des applications industrielles.
- Électronique et micromécanique - Fabrication de pièces de boîtiers, de connecteurs et d'axes de précision ultra-fins en petites et grandes séries.
Interlocuteur
Mark Flommer
Directeur Commercial et Marketing