multidec®-MULTITASK™
Präzision trifft Vielseitigkeit

Für die beim Drehprozess indexierte Maschinespindeln müssen speziell dafür konzipierte Werkzeuge verwendet werden, mit welchen sehr nahe an der Haupt- oder Gegenspindel gearbeitet werden kann.
Zudem sollten die Fehler in der Spitzenhöhe der Schneide und die Torsionskräfte möglichst gering gehalten werden.
Dieses durchdachte Werkzeugprogramm bietet für die modernen Dreh-Fräszentren, mit Spindeln HSK-E40, HSK-T32, HSK-T40, HSK-A40 und PSC 40 (Capto C4) optimale Lösungen an.
Vorteile
Die Vorteile von multidec®-MULTITASK™
Monobloc-Werkzeuge
Wir bieten Monobloc-Werkzeuge mit austauschbaren Wendeschneidplatten in einer kompakten und stabilen Bauweise.
Positionierung der Schneide auf der Mittellinie
Dies garantiert eine sehr genaue Spitzenhöhe und eine hohe Wiederholgenauigkeit unter gleichzeitiger Reduzierung der Belastung der Spindel.
Integrierte Kühlung
Sämtliche Werkzeuge sind mit integrierter Kühlmittelzufuhr ausgestattet
Flexibilität
Hochwertige UTILIS-Schneiden der Serien multidec®-CUT, -ISO, -TOP und -BORE MICRO können eingesetzt werden
Herausforderungen
Unsere Lösungen zu Ihren herausforderungen mit multidec®-MULTITASK™
- Herausforderung
Zunehmende Komplexität der Werkstücke erfordert präzise und multifunktionale Werkzeuglösungen
LösungMultifunktionale Werkzeuge: multidec®-MULTITASK™ ermöglicht Drehen, Fräsen und Bohren in einem Spannvorgang – für kürzere Bearbeitungszeiten und maximale Effizienz.
- Herausforderung
Kostendruck durch steigende Anforderungen an Produktivität und Effizienz
LösungOptimierte Schneidengeometrien: Reduzierte Schnittkräfte, verbesserte Spanbildung und perfekte Oberflächenqualität auch bei anspruchsvollen Materialien.
- Herausforderung
Längere Bearbeitungszeiten durch mehrfache Spannvorgänge und Werkzeugwechsel
LösungLängere Standzeiten: Hochleistungsbeschichtungen und stabile Werkzeugaufnahmen minimieren Verschleiss und erhöhen die Prozesssicherheit.
- Herausforderung
Werkzeugverschleiss bei der Bearbeitung harter Materialien und langen Laufzeiten
LösungMaximale Maschinenproduktivität: Vollständige Nutzung der Multitask-Funktionalität durch speziell angepasste Werkzeuglösungen.
- Herausforderung
Ungenutztes Maschinenpotenzial, wenn Werkzeuge nicht optimal auf Multitask-Systeme abgestimmt sind
LösungHohe Wiederholgenauigkeit: Präzise gefertigte Halter und Schneiden garantieren konstante Ergebnisse über lange Produktionsläufe.
- Herausforderung
Hoher Anspruch an Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität bei Serienfertigung
LösungSwiss Made Qualität: Entwicklung und Fertigung in der Schweiz – für Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
Branchen & Anwendungen
multidec®-MULTITASK™ wird in unterschiedlichen Branchen eingesetzt
- Medizintechnik - Herstellung von hochpräzisen Implantatkomponenten, chirurgischen Instrumenten und komplexen Dreh-Frästeilen mit engsten Toleranzen.
- Automobilindustrie - Produktion von Funktionsbauteilen wie Ventilgehäusen, Einspritzkomponenten und Verbindungselementen mit hohen Ansprüchen an Masshaltigkeit.
- Luft- & Raumfahrttechnik - Bearbeitung von hochfesten Materialien wie Titan oder Inconel für Strukturbauteile, Befestigungselemente und Hydraulikkomponenten.
- Maschinen- & Anlagenbau - Fertigung von komplexen Präzisionsteilen, Gehäusen und Baugruppen für industrielle Anwendungen.
- Elektronik & Mikromechanik - Herstellung von feinsten Gehäuseteilen, Steckverbindungen und Präzisionsachsen in Kleinserien und Grossserien.



Kontaktperson
Mark Flommer
Produktmanager & Marketing



