multidec^®-TURN ISO x4™

Von der Idee bis zum perfekten Schnitt – die multidec^®-TURN ISO x4™ setzt neue Massstäbe in der Drehbearbeitung.

Die multidec^®-TURN ISO x4™ von UTILIS wurde entwickelt, um höchste Anforderungen in der Drehbearbeitung zu erfüllen.
Mit ihrer robusten, positiv geschliffenen Geometrie vereint sie maximale Stabilität mit einer kontrollierten Spanbildung – für konstante Bearbeitungsqualität und lange Standzeiten.

Vorteile

Die Vorteile unseres multidec^®-TURN ISO x4™ Sortiments

Kleiner Freiwinkel

Scharfe Schneide mit 7° Freiwinkel

Spezielle Hartmetallsorten und Beschichtungen

Hartmetallsorte aus Feinstkorn mit zwei leistungsstarken Beschichtungen

Flexible Schneidenklemmung

Wendeschneidplatten auch auf Haltern mit Kniehebelspannung verwendbar

Herausforderungen

Unsere Lösungen für Ihre Herausforderungen.

In der modernen Zerspanung steigen die Anforderungen an Präzision, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit stetig. Anwender stehen vor der Aufgabe, verschiedenste Materialien effizient zu bearbeiten, Standzeiten zu maximieren und gleichzeitig höchste Oberflächenqualitäten zu erzielen.

Gleichzeitig führen härtere Werkstoffe, komplexere Geometrien und steigender Kostendruck zu immer engeren Toleranzen und geringeren Fehlermargen.

Herausforderung
Hohe Schnittkräfte und Werkzeugverschleiss
Lösung
Die positive Schneidengeometrie reduziert Schnittkräfte und verlängert die Standzeit deutlich.
Herausforderung
Unkontrollierte Spanbildung bei zähen Werkstoffen
Lösung
Die optimierte A4-Spanleitstufe sorgt für eine kontrollierte Spanabfuhr und stabile Bearbeitungsprozesse
Herausforderung
Schwankende Masshaltigkeit bei schwierigen Materialien
Lösung
Die verstärkte Schneidkante gewährleistet konstante Präzision – auch bei intermittierendem Schnitt.
Herausforderung
Produktionskosten und Maschinenstillstand
Lösung
Längere Werkzeugstandzeiten und universelle Einsatzfähigkeit reduzieren Rüstzeiten, Lagerkosten und Ausfälle.

Technische Highlights

Die wichtigsten Merkmale von multidec^®-TURN ISO x4™

Geometrie: Positive, doppelseitige DNGU-Geometrie für leichte Schnittbedingungen und hohe Stabilität
Schneideform: A4-Geometrie mit optimierter Spanleitstufe für kontrollierte Spanbildung
Schneidkantenausführung: Verstärkte Schneidkante für sichere Bearbeitung auch bei einem ununterbrochenen Schnitt
Prozesssicherheit: Ruhiger Schnitt, minimierte Vibration, reduzierte Werkzeugbelastung
Werkstoffeinsatz: Universell einsetzbar bei Stahl, Edelstahl, Titan und hochfesten Legierungen
Einsatzbereich: Feindrehen bis mittlere Drehoperationen, Innen und Aussendrehen